蓖麻油制取工藝與實(shí)踐

2022-08-04

蓖麻油的主要成分是12羥基十八烯酸甘油酯,約占90%,是稀有的三甘油酯之一,性質(zhì)獨(dú)特,也是植物油中寶貴的工業(yè)用油.我們通過(guò)對(duì)200t/d預(yù)榨一浸出工藝與設(shè)備的實(shí)際操作,現(xiàn)就蓖麻油的制取工藝以及在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的若干技術(shù)問(wèn)題談一點(diǎn)粗淺的看法,以供同行參考。

1蓖麻籽預(yù)榨工藝

蓖麻籽—一清理—軋胚—蒸炒—預(yù)榨—油渣分離

預(yù)榨餅預(yù)榨毛油

1.1清理

蓖麻籽外殼光滑,散落性好,宜選用有兩層篩板的吸風(fēng)振動(dòng)平篩.國(guó)內(nèi)蓖麻籽的外形尺寸通常為13mm×8.5mm×6mm左右,根據(jù)上述尺寸及在實(shí)際生產(chǎn)中的細(xì)雜黏度大,易黏篩的特點(diǎn),平篩的上層篩板宜選用14一16mm交錯(cuò)排列的圓形篩孔,下層篩板宜選用5mm×20mm交叉式排列的長(zhǎng)圓形篩孔,且在下層篩面上增設(shè)一套自動(dòng)清理篩面裝置。

1.2軋坯

軋坯時(shí)只需將清理后的蓖麻籽軋破即可,不要軋碎,破碎率在95%以上,軋距在5.0mm左右,因軋距過(guò)小,破碎率過(guò)高,仁受擠壓破碎程度大,在蒸炒鍋內(nèi)受攪拌翅攪動(dòng)和受熱后,容易提前出油,大量提前出油,在鍋內(nèi)形成糊狀物料。這種物料進(jìn)預(yù)榨機(jī)不僅喂料困難,而且容易形成搭橋,堵塞等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn),膛內(nèi)不易建立起高壓,餅殘油也偏高。

1.3蒸炒

蒸炒在立式蒸炒鍋中完成,蓖麻籽屬高含油油料(含油45%~55%),含水較小(5%~6%),蒸炒時(shí)易提前出油,宜采用高水分蒸炒,濕潤(rùn)水分控制在18%左右,出料水分控制在3%一5%.我們使用80℃左右的熱水(可利用乏汽水)在濕潤(rùn)絞龍內(nèi)噴成霧狀對(duì)蓖麻生坯進(jìn)行濕潤(rùn),相繼在第一層炒鍋內(nèi)噴直接蒸汽對(duì)料坯進(jìn)行濕潤(rùn),預(yù)熱。由于濕潤(rùn)水分高,因而在蒸炒過(guò)程中的蒸炒作用更趨完善,蒸炒時(shí)的"自行蒸炒" 作用更強(qiáng)烈;磷脂等膠雜在蓖麻油中的含量明顯減少,有利于油渣分離,從而提高了毛油質(zhì)量,蒸炒時(shí)間一般控制在40—60min,時(shí)間太長(zhǎng),會(huì)使料坯焦化糊化,在鍋內(nèi)形成糊狀物料,油品色澤深,預(yù)榨餅殘油高;時(shí)間太短,料坯不易被炒熟炒透,蛋白質(zhì)不能充分凝聚變性,油路未被疏通,不便于油滴流出;解酯酶未被完全鈍化,油品酸值高,餅粕易酸敗,不利于長(zhǎng)期貯存。

蒸炒溫度一般控制在95-100℃,出料溫度控制在110-120℃,當(dāng)溫度超過(guò)135℃時(shí)會(huì)使料坯焦化,提前出油,不利于油和餅粕的質(zhì)量;溫度太低時(shí),解酯酶未被完全鈍化,蓖麻油酸值變化很快,蛋白質(zhì)不能完全變性,料坯蒸得不透,不勻,油渣不分,過(guò)濾效果差。

1.4預(yù)榨

我廠采用ZY-28型螺旋預(yù)榨機(jī),單臺(tái)預(yù)榨機(jī)的生產(chǎn)能力可達(dá)120t/d,榨條間墊片最厚1.8mm,最薄0.5mm,人榨水分3%-5%,入榨溫度115℃,出餅厚度12mm,餅中殘油最低可達(dá)8%,最高不超過(guò)13%。

1.5油渣分離

由于蓖麻油黏度大,含膠雜多,油渣分離比較困難,我廠采用立式葉片過(guò)濾機(jī)分離,勞動(dòng)強(qiáng)度低,過(guò)濾后油中含渣小于0.2%,過(guò)濾溫度不得小于80℃,否則過(guò)濾困難,但溫度也不宜太高,否則會(huì)影響油品質(zhì)量,一般過(guò)濾溫度最好控制在80-90℃。

2蓖麻餅浸出工藝

預(yù)榨餅一浸出一混合油一沉降一蒸發(fā)一汽提一浸出毛油

濕粕一蒸脫一成品粕

2.1浸出

蓖麻餅的浸出在平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)完成,浸出溫度55℃,入浸水分6%-8%,料層高度控制在1.25m左右,浸出時(shí)間120min,混合油濃度17.5%-19.5%,粕殘油小于1.0%。

對(duì)蓖麻餅的浸出關(guān)鍵是解決好三個(gè)問(wèn)題,即足夠的溫度,相應(yīng)的時(shí)間,一定的水分.溫度的高低是解決溶劑與蓖麻油溶解度大小的關(guān)鍵,蓖麻油的介電常數(shù)為4.7,極性較大,溶劑與蓖麻油之間的介電常數(shù)相差較大,在常溫下不能以任意比互溶,再加上蓖麻油在常溫下黏度大,只有提高溶劑與蓖麻油的溫度,才能達(dá)到浸出的預(yù)想結(jié)果。實(shí)踐證明,蓖麻餅的入浸溫度最好控制在70℃左右,新鮮溶劑的溫度控制在55℃左右為宜,提高蓖麻餅的溫度其目的主要是降低蓖麻油的黏度,增加其流動(dòng)性;提高溶劑溫度的目的是增加溶劑對(duì)油脂的溶解度。

2.2混合油的處理

混合油過(guò)濾工藝如下:

混合油一帳棚過(guò)濾器一連續(xù)過(guò)濾器一旋液分離器一混合油罐一蒸發(fā)器

混合油一蒸溫度在40-45℃,濃度17.5%-19.5%,出口濃度為70%左右,溫度76℃;二蒸出口濃度95%,油溫93℃.油最后進(jìn)入汽提塔,加少量飽和蒸汽,脫除殘溶,得到浸出毛油。

2.3蒸脫

采用蒸脫機(jī)對(duì)濕粕進(jìn)行脫溶烘干,間接蒸汽壓力為0.5MPa,直接蒸汽壓力為0.05-0.1MPa,以不噴散物料為宜,粕在蒸脫機(jī)內(nèi)停留時(shí)間為45min,脫溶時(shí)粕溫為100-105℃,冷卻后粕溫小于40℃,含水小于12%,殘溶小于500ppm。

3生產(chǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題

(1)蓖麻籽中含有一種解酯酶,當(dāng)蓖麻籽在壓榨前碾籽后,這種酶很快會(huì)促使蓖麻籽內(nèi)脂肪分解成脂肪酸.速度很快,只要存放幾個(gè)小時(shí),分解速度便能成倍增加,軋坯后的料坯,決不能放置很長(zhǎng)時(shí)間,要立即進(jìn)行壓榨。

(2)蓖麻籽含油較高,外殼堅(jiān)硬易碎,破碎后的細(xì)雜黏度大,生產(chǎn)中要避免料坯在輸送及加工時(shí)的黏結(jié)現(xiàn)象。

(3)蓖麻油極性較大,遇水極易乳化,且黏度較大,所以在過(guò)濾前必須把蓖麻油水分降至0.3%以下,油溫升至80℃以上,否則過(guò)濾困難。

(4)蓖麻油的比重較大(d=0.97),且極性較大,與水分離困難,所以分水箱內(nèi)的沉淀下腳,混合油罐內(nèi)的鹽水下腳及液封池內(nèi)上浮的乳化物都必須收集起來(lái)進(jìn)行蒸煮處理。